style="width:2.36677in;height:2.37996in" /> 本文是学习GB-T 12756-2018 高压胶管用镀锌钢丝绳. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高压胶管用镀锌钢丝绳的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允
许偏差、技术要求、检查、试验、验收、包装、质量保证期、贮存、运输、标志和质量证明书。
本标准适用于高压胶管骨架增强材料用镀锌钢丝绳(以下简称钢丝绳)。其他橡胶管、塑料管和复
合管增强材料用的钢丝绳也可参照本标准执行。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法
| GB/T | 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 |
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| GB/T |
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| GB/T |
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| GB/T | 8706 钢丝绳术语、标记和分类 |
| YB/T |
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| YB/T | 5343 制绳用圆钢丝 |
GB/T 8706 界定的术语和定义适用于本文件。
4.1
钢丝绳按结构和断面分为1×7和1×19两种。经供需双方协商，也可以供应其他结构的钢丝绳。
4.2
钢丝绳按捻制方向分为左捻和右捻。1×19钢丝绳内、外层钢丝的捻向可以相同，也可以相反。
4.3 钢丝绳按公称抗拉强度分为1860 MPa、1960 MPa、2060 MPa、2160 MPa
和2260 MPa 五个 级别。
4.4 钢丝绳的标记代号按GB/T 8706 的规定。
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：
a) 标准号；
GB/T 12756—2018
b) 产品名称；
c) 钢丝绳结构；
d) 钢丝绳公称直径；
e) 钢丝绳的抗拉强度级别；
f) 数量(定尺长度、左右捻根数);
g) 工字轮的材质、型号和外包装方式；
h) 需方提出的其他特殊要求，如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验。
6.1 拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表1的规定。
表 1 钢丝直径及允许偏差、不圆度
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6.2
钢丝绳公称直径及允许偏差应符合表2的规定，表中未列出的其他公称直径及技术要求的由供需
双方协商，并在订货合同中注明。
6.3
钢丝绳理论重量参见表2。表中所列的理论重量仅供参考，计算钢丝绳理论重量时钢的密度为
6.4 钢丝绳的结构断面外形见图1的结构示意图。
6.5
钢丝绳的最短长度应符合表2中的要求。如有定尺要求，可按供需双方协议交货。钢丝绳的长度
偏差应符合表3中的要求。
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1×7
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1X19
图 1 钢丝绳的结构断面外形结构示意图
GB/T 12756—2018
表 2 结构为1×7和1×19的钢丝绳力学性能
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表 3 钢丝绳的长度允许偏差
单位为米
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7.1.1 钢丝的原料选用应符合 YB/T 5343 的规定。
7.1.2 钢丝的抗拉强度应能使制成的钢丝绳满足表2规定的最小破断拉力要求。
7.1.3 直径大于或等于0.50 mm
的钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表4的规定。
7.1.4 对于公称直径小于0.50 mm
的钢丝，应以打结拉伸试验代替扭转试验。钢丝进行打结拉伸试验
时，结应打在试样中间，所能承受的拉力应不低于其公称破断力的50%。
7.1.5 钢丝的表面锌层应牢固、连续、均匀，最小锌层重量为钢丝公称直径d
的30倍，即30d(g/m²)。
GB/T 12756—2018
7.1.6 钢丝表面应光滑、光洁，不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。
表 4 钢丝的最小扭转次数
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| 1860 MPa | 1960 MPa | 2060 MPa | 2160 MPa | 2260 MPa | |
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7.2.1.1 钢丝绳应平直、柔顺，残余扭转小。
7.2.1.2
绳中各钢丝均应松紧一致，钢丝不应有刮伤、折断、硬弯和锈蚀等缺陷。钢丝绳的中心钢丝的
直径可适当加大。
7.2.1.3
1×7结构的钢丝不应有接头。1×19结构的下捻钢丝可插接或电接，上捻钢丝不应有接头；插
接的钢丝端头应密封在钢丝绳内部，不应露在外面；插接处的钢丝可有局部交叉；同一钢丝绳中钢丝接
头间距应不小于10 m。
7.2.1.4
钢丝绳的捻距在其全长上应均匀，并不应大于绳径的13倍，1×19结构的钢丝绳下捻捻距应
不大于上捻捻距的60%。
7.2.1.5
钢丝绳应不松散，切断后端头成平面状，且无明显反拔和呈松壳状。
7.2.2.1 钢丝绳最小破断拉力应符合表2的规定。
7.2.2.2
钢丝绳应进行伸长率试验，其破断时的伸长率应不小于2.0%。
钢丝绳的表面应无油、无污和其他杂质，钢丝不应有刮伤、折断、硬弯和锈蚀等缺陷。
经供需双方协商，可进行钢丝绳与橡胶的粘合性能试验。有其他特殊要求的试验项目，由供需双方
协商。
钢丝绳数值修约与检测数值判定按 YB/T 081 的规定进行。
表面质量用手感和目测检查。
GB/T 12756—2018
钢丝直径应用精度为0.001 mm
的量具，在同一横截面两个相互垂直的方向上测量，两次测量所得
直径的算术平均值为钢丝实测直径。在同一横截面的直径之差的最大值为钢丝不圆度。
钢丝绳直径应用精度为0.01 mm
的量具测量。测量应在无张力情况下，于钢丝绳直线部位上进 行。在距绳端2 m
外的相距至少1 m 的两点，并在每个点的相互垂直方向上各测量一个直径值，四次
测量的平均值作为钢丝绳的实际直径。
用手抚摸钢丝绳表面，手感光滑，无明显起伏变化和硬弯即为平整。
在钢丝绳任意处截断后，钢丝不自行散开，即为钢丝绳不松散。
从钢丝绳端部截去2 m 长度的钢丝绳后，取2.5 m
长的钢丝绳弯成圈，悬空不绞成“ ”字形，即为
钢丝绳无应力。
9.1.1
每批由同一结构、同一公称直径、同一强度级的钢丝绳组成。供需双方也可以协商其他的组批
规则。
9.1.2
每20盘或不足20盘抽取3盘，从这3盘上各截取1根试样，这3根试样分别进行钢丝绳力学性
能试验、拆股钢丝力学性能和锌层重量试验、以及钢丝绳的粘合试验。
注：1根试样仅进行钢丝绳力学性能试验、拆股钢丝力学性能和锌层重量试验、以及钢丝绳的粘合试验中的一种
试验。
9.1.3
从截取的1根钢丝绳试样中，取1根中心钢丝和在不同捻层中各取1根钢丝作锌层重量试验。
9.1.4
从截取的1根钢丝绳试样中，在不同捻层中各取2根钢丝作力学性能试验(中心钢丝不作试验)。
钢丝的打结拉伸试验应按 GB/T 228.1规定进行。
钢丝的扭转次数的测定应按GB/T
239.1规定进行，扭转试验的转速为(3±0.2)r/s。
锌层重量试验应按GB/T 1839规定进行。
GB/T 12756—2018
钢丝绳整绳破断拉力的测定应按 GB/T 8358 规定进行。
钢丝绳破断时的伸长率的测定方法参见GB/T 228.1的规定进行，标距为250 mm。
钢丝绳与橡胶的粘合强度的测定方法参见GB/T 5755 的规定进行。
9.8.1 如果所有试验都符合要求，则该批(或条)钢丝绳合格。
9.8.2
如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取双倍样进行不
合格项目的复验，复验结果符合规定要求时，则该批(或条)钢丝绳仍为合格。
如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求时，则该盘钢丝绳判为不合格。同批次其他的钢
丝绳，应逐条取样进行试验。
9.8.3
当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否
则应逐条取样进行试验。
当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标
准和订货合同规定进行。若试验结果符合标准要求，认为该钢丝绳合格。
10.1 钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。
10.2
需方的验收可自己进行，也可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和
订货合同及供方质量证明书，验收期(从出厂日期算起)不应超过6个月。
11 包装、质量保证期、贮存、运输、标志和质量证明书
11.1.1
缠绕钢丝绳用工字轮应用优质、耐用的材料制成。工字轮盘面应有放线方向箭头标志。工字
轮材质和尺寸由供需双方协商，型号应在合同中注明。
11.1.2
卷绳前，木质工字轮的轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。卷绳时，钢丝绳应均匀平
整地缠绕在工字轮上。卷绳后，应将绳头用胶带缠绕固定好，然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮
纸，中性防潮纸外面要用胶带封牢。
11.1.3
对于铝塑复合包装袋，在钢丝绳中性防潮纸外放置适量干燥剂袋，并用塑料薄膜缠绕密封包
装。包装好的钢丝绳工字轮排列码放在铝塑复合包装袋内，抽气封口后用打包带将工字轮和包装袋紧
固于木托架上。
11.1.4
对于塑料薄膜缠绕包装，在钢丝绳中性防潮纸外放置适量干燥剂袋，并用塑料薄膜缠绕密封起
来。包装好的钢丝绳工字轮排列码放在木托架上，并用塑料薄膜将整托工字轮缠绕包装，再用打包带将
工字轮紧固于木托架上。
GB/T 12756—2018
11.1.5
每个工字轮允许缠绕不超过3根的钢丝绳，并应注明每根钢丝绳的长度和做好接头标记。
从出厂之日算起，在没有打开完好包装的情况下，钢丝绳的质量保证期为1年。
钢丝绳应避光贮存在干燥、通风的室内。推荐贮存钢丝绳的环境温度10℃~40℃,相对湿度低于
60%,露点温度低于20℃。
在运输过程中应避免钢丝绳被阳光暴晒，防止钢丝绳包装件被撞击损坏，并加盖防雨油布扎紧
运输。
钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T 2104
中的要求。外包装的表面还应注有明显的防雨、防
潮、防撞击标记。
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